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CONSTRU
CHEMICAL
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BASF
Pormeio do patrocínio de duas iniciativas promovidas este ano pelaAssociação Brasileira das Empresas de Serviço de Concretagem,
a BASF participou da Concrete Show apresentando as suas soluções emdois espaços na área externa da feira.
Na demonstração do sistema construtivo Paredes de Concreto, os visitantes tiveram a oportunidade única de conhecer de perto as
fases de todo o processo de construção e informações a respeito dos produtos que foramutilizados.
“O sistema de construção comparedes de concretomoldadas in loco permite executar comagilidade e economia obras de habitação
em grande escala. Nele, as paredes e demais elementos, como fundações, lajes e escadas de casas ou edifícios, sãomoldados no próprio
canteiro, coma utilização de formas adaptadas para cada projeto”, explicaMarcos Correia, gerente demarketing e R&D, para a unidade
de Químicos para Construção da BASF.
Dentro deste cenário, a BASF promoverá alguns produtos, como desmoldante da Linha Rheofinish, aditivo impermeabilizanteMas-
ter 1, revestimento impermeabilizante Masterseal 515, selante de Poliuretano NP1, adesivo de alto desempenho Rheomix 102, adesivo
acrílico de alto desempenho Rheomix 104, aditivo hiperplastificante GleniumSCC e aditivo Rheomac VMA 358, entre outros.
A iniciativa contou tambémcomopatrocínioda Suvinil,marca de tintas imobiliárias daBASF, que apresentouo Suvinil Construções
Airless,
Houve, também, uma demonstração inédita do concreto permeável, uma das grandes tendênciasmundiais da construção civil, com
o objetivo de apresentar as potencialidades desse sistema construtivo na recuperação da capacidade de infiltração do solo, perdida com
o avanço das áreas urbanas.
“Comnossosprodutospossibilitamos esse tipode tecnologiaque fornecevantagens aocliente e aomeioambiente.Dessa forma segui-
mos alinhados coma estratégia da empresa de transformar a química para oferecer soluções inovadoras e economicamente viáveis que
contribuam com a construção de um futuromais sustentável para as próximas gerações”, explicaMarcelo Leonessa, diretor da unidade
de Químicos para Construção da BASF para a América do Sul.
Holcin
A Holcim apresentou ao mercado seu mais recente lançamento: o Concreto Pronto. Trata-se de um composto de cimento pre-
parado para aplicação, com simples adição de água. Voltado ao consumidor final, o produto é fabricado na fábrica da Holcim em
Cantagalo (RJ) e já está sendo comercializado no varejo carioca.
OConcreto Pronto chega comuma embalagem inovadora, que permite amistura do produto comágua dentro da própria emba-
lagem. Basta acrescentar 3 litros de água emexer vigorosamente por 1minuto, como auxílio de alças laterais. Trata-se de uma solução
fácil, prática e simples para pequenas obras e reparos, pois rende até 13 litros de concreto por embalagem.
“OBrasil é o segundo país da América Latina emque lançamos esse produto como objetivo de atender o público que deseja fazer
pequenos reparos estruturais em lajes, vigas, pilares e calçadas, além da produção de pequenos artefatos de concreto”, comenta Alex
Sousa, gerente dessa nova área da Holcim.
OConcreto Pronto é composto de silicato de cálcio, alumínio e ferro, sulfato de cálcio, filer carbonático, dióxido de silício, surfac-
tantes, estabilizantes, quartzo e granito em forma de agregados graúdos. Também conta em sua composição com outros minerais e
aditivos modificadores de propriedades.
RCO
A RCO mostrou a inovadora central de concreto na Concrete Show 2013. A Central Nomad RCO tem novo conceito de mobilidade.
Enquanto os equipamentos tradicionais levam de dois a três dias para seremmontados, a nova central desenvolvida pela equipe da RCO é
colocada emoperação por uma equipe reduzida emmenos de umdia. Outra vantagem em relação aos equipamentos até então disponíveis é
o custo reduzido, segundo Carlos de Oliveira, presidente da empresa.
A Central Nomad RCO não tem rodas e ganha mobilidade por ter todos os acessórios embutidos no conjunto. Isso permite transportar
a central de uma obra para outra commuito mais facilidade. A ausência de chassis e rodas
diminui consideravelmente o custo do equipamento, alémde significar um itemamenos de
manutenção.
“Estamos sempre embusca de soluções inovadoras para as necessidades domercado bra-
sileiro e por isso émuito gratificante poder lançar esse novo conceito emcentral de concreto
móvel, mantendo a qualidade já reconhecida dos equipamentos RCO”, afirma Oliveira.
O projeto foi totalmente desenvolvido dentro da RCO, liderado pelo departamento de
engenharia interno que uniu à experiência já adquirida com as centrais tradicionais a novi-
dades captadas na Europa. De acordo com Oliveira, o grande desafio do projeto foi desen-
volver um equipamento extremamente confiável e durável a umpreço competitivo.