Revista ConstruChemical - Edição 33

REVISTA CONSTRU CHEMICAL 16 ADITIVOS PARA ARGAMASSA Argamassa polimérica de assenta- mento de bloco São utilizadas para unir os blo- cos de concreto ou tijolo cerâmico na construção. Ela deve ser de fácil aplicação e garantir ancoragem e a adesão. A Dow fornece emulsões acrílicas de alto desempenho para este tipo de aplicação, garantindo a coesão e a adesão no sistema de al- venaria de vedação. Redução de custo na obra A linha de negócios Interface & Performance, da Evonik, tem quatro aplicações que atendem requisitos específicos da indústria de argamas- sa: controle de ar (antiespumantes e incorporadores de ar); proteção (aditivo hidrorrepelente em pó); cura (aditivo redutor de retração) e formulação (dispersantes e umec- tantes). Daniel Nascimento, executi- vo de vendas da linha de polímeros e especialidades para o mercado da Construção da América do Sul da Evonik, esclarece que diversos adi- tivos da empresa foram formulados para trazer agilidade e economia à obra. “Nossos aditivos em pó repe- lentes de água Sitren são baseados em nossa química de silano e siloxa- no organicamente modificada. De- vido à sua composição específica, os nossos hidrorrepelentes asseguram um excelente efeito gota ( beading ) e boa hidrofobização em longo prazo para rebocos minerais e argamas- sas. Com a marca Sitren AirVoid, oferecemos antiespumantes em pó de alta qualidade que permitem que os vazios de ar sejam seletiva- mente removidos do sistema. Isso não só resulta em maior qualidade de trabalho e um acabamento de superfície otimizado, mas também em maior resistência mecânica. Sis- temas de argamassa que utilizam nossos antiespumantes atendem às mais altas demandas de estética e durabilidade. Nosso aditivo redutor Emerson Mori Simões, consultor técnico da Colormix Ariane Linhares Delegá Zanetti, gerente de marketing de químicos para construção da BASF de retração Sitren PSR 100, desen- volvido em estreita cooperação com a indústria de argamassa, destaca-se pelos aspectos ecológico e técnico. Especialmente projetado para pro- dutores de argamassas autonivelan- tes e argamassas de reparação de concreto, o Sitren PSR 100 age na estrutura do poro, resultando em encolhimento reduzido e, assim, na prevenção da formação de fissuras.” Na mesma linha de raciocínio, Ariane Linhares Delegá Zanetti, gerente de marketing de químicos para construção da BASF, completa dizendo que são várias as proprie- dades dos aditivos da Master Buil- ders Solutions, da BASF, que podem compor o sistema Mormix. O adi- tivo plastificante retardador Mas- terCast R 702 aumenta o tempo de trabalho da argamassa, mantendo-a coesa e sem segregação. “Além dis- so, aumenta a resistência mecâni- ca à flexão e reduz a fissuração e a permeabilidade da argamassa. Já o aditivo plastificante incorporador de ar, MasterAir 701, permite maior durabilidade da argamassa. Promo- ve melhoras na aderência sob os substratos. Em relação às melhorias das propriedades mecânicas, há um aumento na resistência à compres- são e na resistência à flexão. Outros aspectos importantes do aditivo que vale ressaltar: promove a redução da exsudação, fissuração e permeabili- dade da argamassa”, conta a gerente de marketing da BASF. Soluções com aditivos Atualmente, os problemas mais comuns que acontecem com as ar- gamassas são relativos à aplicação: escorrimento, fissuras, bolhas, des- colamento e desplacamento dos revestimentos. No mercado, há adi- tivos capazes de amenizar e até mes- mo sanar os inconvenientes mencio- nados, como explica Emerson Mori Simões, da Colormix. “Nossa linha é composta por aditivos reológicos e antiespumantes. Nossos aditivos reológicos Optibent trabalham em combinação com a celulose, facili- tando, inicialmente, a incorporação da água na preparação da argamassa e durante a aplicação, o que deixa a massa mais plástica e consistente, melhorando a espatulação, reduzin- do o escorrimento e aumentando o tempo em aberto. Já nossos aditivos antiespumantes em pó, BYK-1690 SD ou BYK-1691 SD, reduzem ou eliminam todas as bolhas de ar inde- sejadas durante e após a aplicação e secagem da argamassa, aumentando a resistência mecânica e otimizando o seu acabamento”, finaliza Simões.